Caso de Éxito
SPGO trabajo junto a Precision Pulley & Idler (PPI) en la instalación del sistema LIVE CONVEYOR en la correa transportadora principal totalmente cerrada Overland de División Ministro Hales.
Correa transportadora en División Ministro Hales de Codelco
Impulsamos la eficiencia y rentabilidad operativa en Codelco
La tecnología instalada de monitoreo continuo de temperatura y vibración en tiempo real, fortalece la seguridad operacional en su correa transportadora. Permitiendo anticiparce a situaciones críticas antes de que se conviertan en fallas o incidentes.
Con más de 660 sensores, entrega visibilidad y analítica del estado de la correa, ayudando a reducir la exposición del personal en terreno y prevenir detenciones no programadas, en donde cada hora de detención puede costar millones.
Live Conveyor permite detectar tempranamente anomalías y anticipar eventos que podrían impactar la seguridad, la disponibilidad de los activos críticos y la continuidad operacional.
El proyecto fue liderado por Don Alberto Paredes Ramírez, Jefe de Planificación Mina, permitiendo contar con visibilidad permanente sobre el estado operacional de la correa transportadora.
Instalación en zona totalmente cerrada, donde la inspección visual directa es limitada.
Personal técnico trabajando en la correa transportadora.
Personal ubicado al interior de la correa transportadora 100% cerrada.
Inspección visual de la entrega de datos y analítica del estado de la correa.
Caso de éxito:
Uno de los aspectos más relevantes de este evento fue que gracias a la tecnología, el 14 de abril de 2026 se detectó tempranamente un aumento de temperatura en un rodillo con falla de rodamiento atascado, antes de que la condición evolucionara hacia una falla mayor o una detención correctiva no programada. Mediante el monitoreo de temperatura y vibración en tiempo real, el sistema identificó temperaturas elevadas, alcanzando valores cercanos a 80°C.
El sistema generó alertas automáticas en la plataforma, correo electrónico y notificaciones telefónicas, permitiendo identificar y reemplazar oportunamente el componente afectado.
La detección temprana permitió actuar al equipo de mantenimiento identificando oportunamente la ubicación exacta del rodillo afectado y programar su reemplazo, Esto permitió realizar el cambio del componente sin necesidad de efectuar una detención correctiva de planta, Contribuyendo a la continuidad operacional, optimizando la gestión de mantenimiento y fortaleciendo la seguridad de la operación.
La detección temprana de un aumento de la temperatura
Join Our Team
Careers @
Nexa
Disponibilidad, Prevención,
Seguridad
Seguridad
Información en tiempo real, visualización avanzada de datos y la capacidad de prevención de fallas catastróficas de nivel superior en polines y poleas, en las correas transportadoras. Seguridad y protección física de trabajadores evitando riesgos de accidentes en la faena minera.